近日，延安石油化工厂围绕7台压缩机实施了增收节支活动，对112个废旧气阀进行了修旧利废，使其功能修复后重新“上岗”，为该厂节约了91万元购置费用。 
　　该厂连续重整装置和柴油加氢装置有7台往复机，为确保大型设备长周期平稳运行，该厂在装置大修时往往需要新购气阀并更换，检修费用高。今年以来，该厂成立了修旧利废专项攻关小组，确定废旧气阀修复方案和项目目标。 
　　在修旧利废过程中，小组成员对更换后的144个气阀进行分类，通过逐一检查废旧气阀外观是否完好、气阀的腐蚀情况等，按照气阀修复的相关技术规定，将气阀分成永久报废和可修复两类分类保存。经小组成员确认，其中112个气阀属于可修复类别。随后，他们组织专业厂家对112个气阀的封面进行研磨修复，对气阀易损件弹簧和阀片进行更换，最后对修复后的气阀进行气密性试验以及第三方外观检测，验收合格后，修复后的气阀“复活”再上岗。 
　　据了解，新购往复机气阀的费用为101.67万元，而本次修旧利废产生的修复费用仅为10.67万元，节约了91万元。