由于小型精密CNC车床是用计算机代替原来的由硬件逻辑电路组成的数控装置，因此可以通过计算机软件来完成输入数据存储，处理，计算，逻辑判断等各种控制功能。现在，数控技术已广泛应用于国民经济各个行业。

　　合理选择小型精密CNC车床的前提是满足典型零件的加工要求，典型零件的工艺要求主要包括零件的结构尺寸，加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度，定位精度和表面粗糙度，选择数控车床的控制精度。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证，意味着在指定条件下执行其功能时，机床可以长时间稳定运行而不会出现故障。也就是说，两次故障之间的平均时间很长，即使出现故障，也可以在短时间内将其恢复并重新使用。选择结构合理，制造精良，可量产的机床。通常，用户越多，数控系统的可靠性越高。那么它加工的精度和效率怎么样呢？要这样检测了才知道。
 　　1、中间导轨的常见形状为矩形导轨和V形导轨，矩形滑道的水平面控制滑道在平直面上的直线度误差。矩形导轨的两个环绕表面控制着导轨在水平面内的直线度误差。对于V形导轨，由于导轨由两个倾斜表面组成，因此两个倾斜表面不仅控制直线平面中的直线度误差，而且还控制水平平面中的直线度误差。

　　2、当用刮磨法校正小型精密CNC车床导轨的直线度误差时，经常用研磨点法检测短导轨，因为当水平尺超过2000mm时，很容易变形在刮擦和研磨短导轨时，通常通过调平尺的精度来确保导轨的平直度误差。对单位面积的磨点密度也有一定的要求，可以根据加工过程中的精度要求进行修正。