500立式加工中心是用于加工金属板材、模具、外壳零件的机器，可完成钻、铣、镗等多种加工工序，加工中心的设计与其加工效率和加工质量息息相关。那么，在设计加工中心时需要注意哪些相关事项呢？
　　1、更高的静动风度
　　立式加工中心大大缩短加工时间，一是刀具材料的发展和改革大大提高了切削速度，切削时间增加了一倍；二是采用自动换刀系统，实现快速换刀和快速安装。剪辑的效果。这些措施的采用，大大提高了生产效率，使机床业主获得了良好的经济效益。
　　2、更好的静态刚度
　　对于500立式加工中心来说，其床身、工作台、主轴箱、导轨等各部分的结构刚度与机床的精度密切相关。因此，这些因素都要求机床具有较高的静刚度。在切割过程中，会出现无法避免的振动。这些振动会影响加工精度和表面质量，同时会降低刀具寿命，对生产效率产生重大影响。但是，加工中心要长时间连续工作，在加工过程中无法通过人工干预和调整来消除和减少振动。因此，还需要提高机床的动态刚性。
　　3、热变形较小。
　　机床在切削时，无一例外地都会产生热量。这种热量会对机床产生不利影响，使机床各部分产生不同程度的热变形，进而影响加工产品的精度。如何降低减热对加工产品精度的影响，是一个不得不考虑的问题。目前，我们可以改进机床的结构，使机床的无形热变形在我们可控的方向上发生变形。例如卧式加工中心的立柱采用框架式双立柱结构，左右对称，热变形在主轴轴的上升方向产生平移位移。可以通过坐标校正进行补偿，减少热量的产生，尽可能将热源与主机分开。
　　4、运动部件间摩擦小，消除传动系统间隙。
　　机床工作台的运动是以脉冲当量为单位。在进行对刀或其他慢速操作时，工作台需要能够控制CNC系统发出的指令做出准确的响应，而这些都与运动部件的摩擦有关。采用滚动导轨方式，在润滑油的作用下，可以随着运动的快慢来调节彼此之间的摩擦力。
　　5、寿命高，精度保持性好
　　对于500立式加工中心，拥有完善的润滑系统是机床寿命的保证。因此，在选择机床导轨、主轴零件、丝杆等时，应选用更耐磨的材料，使加工中心能长期保持良好的精度。
　　6、人性化设计
　　为了节省装夹和换刀的时间，加工中心通常采用多把刀架和自动换刀装置，以便一次装夹解决更多问题。因此，在装夹换刀过程中，尽量减少人工干预，使人机交互界面更加干净整洁。机床联锁能力的增强也能有效减少事故的发生。同时，急停装置的设置可以有效避免事故的发生，所有操作集中在一个面板上，更有利于操作。