执行干切加工时，机床内部会充满粉尘(或者细小颗粒)，并进入刀爪或滚珠丝杠的活动部，可能会更容易造成机械上的动作不良。
 
　　该种情况下，必须采取相应的应对措施，例如定期清洁、涂抹润滑脂、加装吸尘器等。
 
　　如果使用油基切削液进行加工时，可能会发生由于加工部位发热而起火。
 
　　因此使用油基切削液的情况，必须配备火灾报警器和灭火设备，且加工中必须全程有操作人员对机床状态进行监控。
 
　　禁止使用易燃性切削液。
 
　　加工可燃金属(例如镁、钛或铝)且使用水溶性切削液时会产生氢气，可能在加工中产生火星而引发爆炸性火灾。
 
　　因此请使用可燃金属专用切削液或油基切削液。
 
　　01、特殊加工方式或者特殊材质的
 
　　范畴
 
　　1. 特殊加工方式：
 
　　干切(加工中不使用切削液)
 
　　2. 特殊材质（部分）：
 
　　・塑料・电木・玻璃・石英
 
　　・镁合金・钛合金・铜类 等等。
 

 

 
　　02、特殊加工方式或者加工特殊材质的需要注意的事项：
 
　　1. 特殊加工方式：
 
　　干切(加工中不使用切削液)
 
　　加工中产生的切粉可能会进入到
 
　　机床的活动部件(刀爪，丝杆，导轨等)
 
　　并粘附在活动部件上，形成磨粉，
 
　　造成刀爪的异常断裂和丝杆，
 
　　导轨的早期磨损。
 

 

 
　　2. 特殊材质（部分）：
 
　　・塑料・电木・玻璃・石英
 
　　・镁合金・钛合金・铜类 等等。
 
　　加工中产生的切粉结垢，固结在
 
　　刀爪，主轴，防护罩，丝杆，导轨等活动部位。造成加工中机床异常声音的发生，
 
　　以及活动部件的异常损坏。
 

 

 
　　03、对应方法
 
　　干切加工：
 
　　1. 及时对加工的切粉进行清扫，并采取措施防止粉末进入防护罩；
 
　　2. 加装吸尘器。及时吸走加工中产生的粉末状切粉。
 
　　3. 加强机床的润滑保养。包括对刀爪锁刀销部分的及时清洁。
 
　　镁合金等特殊材质加工中防结垢方法：
 
　　1. 使用(镁合金)专用切削液；
 
　　2. 尽可能减少停机时间。停机前对机床进行清洁，并对机床活动部件进行润滑处理。
 
　　(节假日长期停机前，务必做好清洁保养工作！)
 
　　3. 主轴端盖等产生结垢的情况，会产生主轴吹气堵塞，主轴动平衡不良等造成运行中声音大以及主轴损坏的情况。必须及时对结垢进行清理。
 
　　丝杆/导轨/主轴/刀爪等防结垢保养时的注意事项：
 
　　1. 禁止使用压缩空气或气枪进行吹扫(较细的切粉会进入主轴/丝杆的活动部，造成部件的异常损坏)，建议使用干净的抹布等擦拭干净。
 
　　2. 除掉粘附在部件上的结垢，使用干净的抹布擦拭干净后涂抹润滑脂；
 
　　3. 自动润滑的机床，用抹布擦拭干净丝杆/导轨，然后一边全行程移动各轴的同时，手动开启注油泵进行全行程润滑。